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【如何減少鍍鉻棒的表面粗糙度?、】

　　減少鍍鉻棒的表面粗糙度，我們可以滾壓加工來實現(xiàn)，經(jīng)過滾壓后，鍍鉻棒表面粗糙度值會減小，可以提高配合性質(zhì)。因為滾壓是增加工件表面硬度、減少工件表面粗糙度的一種有效的工藝，由于表面層留有表面殘余壓應力，如果我們采用用滾壓加工，不僅有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展，提高表面抗腐蝕能力。而且還可以延緩鍍鉻棒疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。

　　因此，鍍鉻棒通過滾壓成型后，會在表面形成一層冷作硬化層，這層層冷作硬化層不僅可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，提高油缸桿表面的耐磨性，而且它還可以避免因磨削引起的燒傷。但是因為單位滾壓力會影響表面的變形，直接影響到鍍鉻棒通的粗糙度和硬度，所以我們不但單單考慮施加的滾壓力大小，還要考慮其粗糙度、材料硬度、尺寸、結構、面曲率半徑，進給量等方面的影響。

此外，一般來說，鍍鉻棒的滾壓次數(shù)并不說越多越好，因為鍍鉻棒不會因為滾壓的效果好壞還次數(shù)越多效果越好。所以在滾壓過程中，我們可以發(fā)現(xiàn)一般兩次以上的滾壓就容易對鍍鉻棒工件表面產(chǎn)生影響，比如出現(xiàn)裂紋、粗糙等等。但是當進給量時，就會影響到滾壓次數(shù)，多了達不到效果，少了因為效果達不到，也需要適當?shù)卦黾哟螖?shù)。

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精密活塞桿表面處理的加工方法之一：真空法

這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源于非化學因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學反應而生成固態(tài)沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。

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　　鎳鈷鐵合金電鍍工藝分析：

　　1、節(jié)能：鎳鈷鐵合金電鍍工藝路線為：電解去油→清洗→去離子水清洗→活化→水洗→電鍍→清洗回收→清洗→水洗，電鍍工藝路線在總體上與鍍硬鉻工藝相似，電鍍時電流密度7安培/平方分米，比鍍硬鉻時要小的多，約只有鍍硬鉻時的1/10-1/20。鍍前處理比鍍硬鉻要求高。

　　2、環(huán)保：

　　鎳鈷鐵合金鍍層整個過程中無六價鉻，主要是鎳鹽、鈷鹽，鐵鹽只要對電鍍過程中產(chǎn)生的氣體稍作處理，且氣體里不含刺激性胺味，因此，環(huán)保處理費用小。

　　3、電鍍后的加工性：

　　A、通常電鍍鉻后只要進行一道超精加工工序(如拋磨或油石珩磨等)，鎳鈷鐵合金電鍍后可以進行熱處理工序，以提高其顯微硬度。即加溫至240℃±20℃，保溫30至60分鐘左右;不會造成機體金屬硬度變軟。

　　B、磨削加工性：水平桿尺寸Φ45-0.02-0.06用同一臺外圓珩磨機對鍍層進行加工：鎳鈷鐵合金鍍層比硬鉻鍍層少珩掉3-10μm;

　　C、基體的精度要求提高：鎳鈷鐵合金為透明性鍍層，基體材料有在強度允許范圍內(nèi)的缺陷時，表面仍清晰可見，有時會誤認為鍍層的缺陷。

代替鍍鉻工藝前景：

優(yōu)點：節(jié)能、省電、環(huán)保、成本較鍍硬鉻稍低

缺點：

A、熱處理過程中溫度240℃±20;

B、通過加熱方能提高硬度，加熱增加了一道工序，在加熱裝夾及中轉(zhuǎn)過程中，易產(chǎn)生碰傷，且加熱和淬火易產(chǎn)生變形。

　　建議改進：鍍后不經(jīng)加熱淬火其硬度與硬鉻相當。

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